小型噴霧干燥機(jī)可分為三個(gè)基本過程階段:料液的霧化，霧滴和干燥介質(zhì)接觸及進(jìn)行干燥;干燥產(chǎn)品與廢氣分離。

(1) 料液的霧化料液霧化為小液滴，霧化的目的在于將料液分散為微小的霧滴，具有很大的比表面積。零化后，進(jìn)入干燥塔中，調(diào)到熱空氣，零滴中水分迅速蒸發(fā)。在極短的時(shí)間內(nèi)干燥成粉末或顆粒狀產(chǎn)品。霧滴的大小和均勻程度對產(chǎn)品質(zhì)量影響很大，特別是對熱敏性物料的干燥。如果噴出的霧滴大小不均勻，就會(huì)出現(xiàn)部分大顆粒還沒達(dá)到干燥要求，而小顆粒卻因干燥過度而變質(zhì)的現(xiàn)象。因此，料液零化所用的零化器是噴零干燥的關(guān)鍵部件。常用的霧化器有氣流式、壓力式和旋轉(zhuǎn)式。

（2）霧滴和干燥介質(zhì)接觸及進(jìn)行干燥霧滴被噴入熱空氣中，具有一定的速度，與空氣接觸摩擦，這個(gè)過程同時(shí)也是傳熱傳質(zhì)的過程。霧滴和空氣的接觸方式有并流式、逆流式和混流式。霧滴的運(yùn)動(dòng)方向與空氣相同稱為并流式，兩者運(yùn)動(dòng)方向相反稱為逆流式運(yùn)動(dòng)方向先相反后相同，即先逆流再并流則稱為混流式。霧滴與空氣的接觸方式與霧化器在塔內(nèi)的安裝位置和熱空氣入口的位置有關(guān)。霧滴與空氣的接觸方式不同，對干燥塔內(nèi)的溫度分布、霧滴和顆粒的運(yùn)動(dòng)軌跡、產(chǎn)品粒度和水分等均有很大影響。

霧滴的干燥過程也經(jīng)歷著恒速階段和降速階段。恒速階段，水分蒸發(fā)是在霧滴表面發(fā)生的，蒸發(fā)速率由蒸汽通過周圍氣膜的擴(kuò)散速率所控制。其驅(qū)動(dòng)力是熱風(fēng)和液滴的溫差。溫差值越大干燥速率越大。當(dāng)水分的擴(kuò)散速率降低，水分不足以維持表面的蒸發(fā)時(shí)，干燥進(jìn)入降速階段。

（3）干燥產(chǎn)品與廢氣分離噴霧干燥的產(chǎn)品為粉體。大部分都采用旋風(fēng)分離器和塔底出料，部分細(xì)粉隨廢氣排放。為了提高產(chǎn)品收率，降低生產(chǎn)成本，需要增加分離設(shè)備來收集細(xì)粉，同時(shí)為了保護(hù)環(huán)境，排放的廢氣必須符合環(huán)境保護(hù)的排放標(biāo)準(zhǔn)。分離設(shè)備一般有布袋過濾器、旋風(fēng)分離器、文丘里洗滌器、靜電除塵設(shè)備等。各種方式可以進(jìn)行組合，進(jìn)行多級(jí)分離操作，可以對產(chǎn)品進(jìn)行分級(jí)，提高分離效率。