承箱、挡油环、挡水环、油标等2 双支承泵检查清洗轴承、轴，承间隙调整轴。

　　的磨损、腐蚀和冲蚀情况3 解体检查各零部件。时进行无损探伤泵轴、叶轮必要。

　　螺栓及进出口法兰的错位情况8 检查泵体、基础、地脚，力施加于泵体防止将附加应，重新配管必要时。

　　行拆卸检修时离心泵在进，要按照要求规定和步骤进行操作解体、检修、回装三个阶段需。

　　零件按原装配顺序做好记号2、多级泵解体时必须将各，混乱、装错以免回装时；

　　与同级的叶轮或导叶（中段）等放在一起3、不便于做记号的小件（比如键）可；

　　环、级间轴套等处的间隙是否在允差范围内3、量叶轮密封环、壳体密封环、导叶密封，的需要更换磨损过大；

　　反顺序回装各零件2、按拆泵的相，各密封环处间隙值回装时注意再次量，无误确保；

　　要求的总串量及半串量对照5、与制造厂总装配图上，合图纸要求应基本符。约是总串量的一半左右一般情况下半串量大；

　　吸一块百分表7、在轴上，衡盘进行打表旋转轴对平，图纸要求允差按，过0.06一般不得超；

　　注意调整平衡盘的间隙8、装止推轴承时应，平衡盘间隙调整至图纸要求应利用轴承前的调整环将。

　　并检查泵轴1、清洗，无裂纹泵轴应，损等缺陷严重磨。裂纹、冲蚀等如已有磨损、，细记录应详，其原因并分析。

　　油泵泵轴直线度2、检测离心，大于0.05mm其值在全长上应不。麻点、沟槽等缺陷轴颈表面不得有，允许值为0.8μm表面粗糙度的最大，应小于 0.02mm轴颈圆度和圆柱度误差。

　　查各级叶轮表面1、清洗并检，纹、磨损等缺陷叶轮表面应无裂，表面应光滑叶轮流道，垢、毛刺且无结，冲刷减薄等缺陷叶片应无裂纹、。

　　入口和排出口密封环2、检查各级叶轮吸，松动应无，表面光滑密封环，毛刺无，大允许值为0.8μm表面粗糙度Ra的最，.05～0.10 mm与叶轮装配间隙量应为0。孔为基准以叶轮内，不大于0.05 mm检查叶轮径向跳动应。0.04 mm端面跳动不大于。

　　采用过盈配合3、叶轮与轴，7/h6一般为H。.09～0.12 mm键与键槽配合过盈量为0，就为0.04～0.07mm装配后离心泵键顶部间隙量。

　　销应无弯曲、折断和松动2、离心泵导叶轮的防转。华体会app最新版应无麻点、伤痕、沟槽泵头、泵壳密封环表面，大允许值为0.8μm表面粗糙度Ra的最，隙量为 0.05～0.10mm密封环与泵头、离心泵泵壳装配间，应不松动密封环。

　　离心泵泵壳止口为基准3、以离心泵泵头、，孔径向圆跳动测量密封环内，.50 mm其值不大于0，大于0.04mm端面圆跳动应不。

　　环与其装配密封环之间的间隙量4、测量离心泵泵头、泵壳密封，0.60 mm之间其值应在0.50～。

　　量为0.02～0.04mm（1）轴承与轴承压盖的过盈，承座接触均匀下轴承衬与轴，大60%以上接触面积应。

　　换轴承时（2）更，为60～900密封轴颈与下轴承接触角，积应均匀接触面，米不少于2～3点接触点每平方厘。

　　与轴承衬应结合牢固（3）轴承合金层，孔、夹渣、剥落等缺陷合金层表面不得有气。

　　采用滚动轴承的泵（4）凡轴向止推，应留有0.02～0.06mm其滚动轴承的外圈的轴向间隙。

　　轴承拆装时（5）滚动，不超过100℃采用热装的温度，焰直接加热严禁用火。

　　滑道表面应无腐蚀、坑疤与斑点（6）滚动轴承的滚动体与油与，滑无杂音接触平。

　　圈柱销联轴器时4、安装弹性，销应为过盈配合其弹性圈与柱，定的紧力并有一。隙为0.40～0.60mm弹性柱销与联轴器孔的直径间。

　　时应做静平衡（2）叶轮，0r/min的叶轮工作转速在300，重量不得大于表的要求外径上允许剩余不平衡。

　　于热油泵（4）对，轴装配时叶轮与，10～0.40间隙键顶部位留有0.，间隙不小于1～2mm叶轮与前后隔板的轴向。

　　隙为0.75～1.00mm（1）压盖与轴套的直径间，片厚度为1～2mm压盖与密封间腔的垫。

　　封部位的轴或轴套（3）安装机械密，斑、裂纹等缺陷表面不能有锈，▽1.6粗糙度为。

　　函孔径0.30～0.50mm（7）填料环的外径应小于填料，10～0.20mm内径大于轴径0.，轴向成45°切口角度一与。

　　径的1/40001、颈圆柱度为轴，过0.025最大值不超，应无伤痕且表面，▽1.6粗糙度为。

　　如果有条件的话多级泵的检修，维护说明书及总装配图最好先看一遍制造厂的，的地方需要注意看看有哪些特殊。

　　冷油泵2.2～4.2mm1、联轴器的平面间隙：，.55～2.05mm热油泵大于前串量1。

　　大于0.013mm1、轴径允许弯曲不，不大于0.07mm对于低转速泵轴中部，大于0.04mm高转速泵轴中部不。

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