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知识 离心泵检修要点汇总
发布时间:2022-03-09浏览次数:121

  承箱、挡油环、挡水环、油标等2 双支承泵检查清洗轴承、轴,承间隙调整轴。

  的磨损、腐蚀和冲蚀情况3 解体检查各零部件。时进行无损探伤泵轴、叶轮必要。

  螺栓及进出口法兰的错位情况8 检查泵体、基础、地脚,力施加于泵体防止将附加应,重新配管必要时。

  行拆卸检修时离心泵在进,要按照要求规定和步骤进行操作解体、检修、回装三个阶段需。

  零件按原装配顺序做好记号2、多级泵解体时必须将各,混乱、装错以免回装时;

  与同级的叶轮或导叶(中段)等放在一起3、不便于做记号的小件(比如键)可;

  环、级间轴套等处的间隙是否在允差范围内3、量叶轮密封环、壳体密封环、导叶密封,的需要更换磨损过大;

  反顺序回装各零件2、按拆泵的相,各密封环处间隙值回装时注意再次量,无误确保;

  要求的总串量及半串量对照5、与制造厂总装配图上,合图纸要求应基本符。约是总串量的一半左右一般情况下半串量大;

  吸一块百分表7、在轴上,衡盘进行打表旋转轴对平,图纸要求允差按,过0.06一般不得超;

  注意调整平衡盘的间隙8、装止推轴承时应,平衡盘间隙调整至图纸要求应利用轴承前的调整环将。

  并检查泵轴1、清洗,无裂纹泵轴应,损等缺陷严重磨。裂纹、冲蚀等如已有磨损、,细记录应详,其原因并分析。

  油泵泵轴直线度2、检测离心,大于0.05mm其值在全长上应不。麻点、沟槽等缺陷轴颈表面不得有,允许值为0.8μm表面粗糙度的最大,应小于 0.02mm轴颈圆度和圆柱度误差。

  查各级叶轮表面1、清洗并检,纹、磨损等缺陷叶轮表面应无裂,表面应光滑叶轮流道,垢、毛刺且无结,冲刷减薄等缺陷叶片应无裂纹、。

  入口和排出口密封环2、检查各级叶轮吸,松动应无,表面光滑密封环,毛刺无,大允许值为0.8μm表面粗糙度Ra的最,.05~0.10 mm与叶轮装配间隙量应为0。孔为基准以叶轮内,不大于0.05 mm检查叶轮径向跳动应。0.04 mm端面跳动不大于。

  采用过盈配合3、叶轮与轴,7/h6一般为H。.09~0.12 mm键与键槽配合过盈量为0,就为0.04~0.07mm装配后离心泵键顶部间隙量。

  销应无弯曲、折断和松动2、离心泵导叶轮的防转。华体会app最新版应无麻点、伤痕、沟槽泵头、泵壳密封环表面,大允许值为0.8μm表面粗糙度Ra的最,隙量为 0.05~0.10mm密封环与泵头、离心泵泵壳装配间,应不松动密封环。

  离心泵泵壳止口为基准3、以离心泵泵头、,孔径向圆跳动测量密封环内,.50 mm其值不大于0,大于0.04mm端面圆跳动应不。

  环与其装配密封环之间的间隙量4、测量离心泵泵头、泵壳密封,0.60 mm之间其值应在0.50~。

  量为0.02~0.04mm(1)轴承与轴承压盖的过盈,承座接触均匀下轴承衬与轴,大60%以上接触面积应。

  换轴承时(2)更,为60~900密封轴颈与下轴承接触角,积应均匀接触面,米不少于2~3点接触点每平方厘。

  与轴承衬应结合牢固(3)轴承合金层,孔、夹渣、剥落等缺陷合金层表面不得有气。

  采用滚动轴承的泵(4)凡轴向止推,应留有0.02~0.06mm其滚动轴承的外圈的轴向间隙。

  轴承拆装时(5)滚动,不超过100℃采用热装的温度,焰直接加热严禁用火。

  滑道表面应无腐蚀、坑疤与斑点(6)滚动轴承的滚动体与油与,滑无杂音接触平。

  圈柱销联轴器时4、安装弹性,销应为过盈配合其弹性圈与柱,定的紧力并有一。隙为0.40~0.60mm弹性柱销与联轴器孔的直径间。

  时应做静平衡(2)叶轮,0r/min的叶轮工作转速在300,重量不得大于表的要求外径上允许剩余不平衡。

  于热油泵(4)对,轴装配时叶轮与,10~0.40间隙键顶部位留有0.,间隙不小于1~2mm叶轮与前后隔板的轴向。

  隙为0.75~1.00mm(1)压盖与轴套的直径间,片厚度为1~2mm压盖与密封间腔的垫。

  封部位的轴或轴套(3)安装机械密,斑、裂纹等缺陷表面不能有锈,▽1.6粗糙度为。

  函孔径0.30~0.50mm(7)填料环的外径应小于填料,10~0.20mm内径大于轴径0.,轴向成45°切口角度一与。

  径的1/40001、颈圆柱度为轴,过0.025最大值不超,应无伤痕且表面,▽1.6粗糙度为。

  如果有条件的话多级泵的检修,维护说明书及总装配图最好先看一遍制造厂的,的地方需要注意看看有哪些特殊。

  冷油泵2.2~4.2mm1、联轴器的平面间隙:,.55~2.05mm热油泵大于前串量1。

  大于0.013mm1、轴径允许弯曲不,不大于0.07mm对于低转速泵轴中部,大于0.04mm高转速泵轴中部不。

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